La fosa d'aliatges d'alumini és un dels processos més importants per produir barres de fosa d'alta qualitat. Si el procés no es controla adequadament, es produiran diversos defectes de colada, com ara inclusions d'escòries, porus, grans gruixuts i cristalls de plomes a les barres de fosa. Per tant, s'ha de controlar estrictament.
La temperatura de fusió de l'aliatge d'alumini 6063 es controla preferiblement entre 750-760 graus. Si és massa baixa, augmentarà la generació d'inclusions d'escòria, i si és massa alta, augmentarà les pèrdues de combustió per absorció d'hidrogen, oxidació i nitruració. La investigació mostra que la solubilitat de l'hidrogen en l'alumini fos augmenta bruscament per sobre dels 760 graus. Hi ha moltes maneres de reduir l'absorció d'hidrogen quan s'utilitza calor, com ara assecar el forn de fosa i les eines de fosa, i evitar que el flux s'humiteixi i es deteriori. Tanmateix, la temperatura de fusió és un dels factors més sensibles. Una temperatura de fusió excessiva no només malgasta energia i augmenta els costos, sinó que també és la causa directa de defectes com ara porus, grans gruixuts i cristalls de plomes.
2. Seleccioneu un flux excel·lent i un procés de refinat adequat
El flux és un material auxiliar important utilitzat en la fosa d'aliatges d'alumini. Els components principals del flux que es venen actualment al mercat són el clorur i el fluor. Entre ells, el clorur té una forta absorció d'aigua i es veu fàcilment afectat per la humitat. Per tant, les matèries primeres utilitzades s'han d'assecar en la producció de flux. Elimina completament la humitat, segella l'embalatge, evita danys durant el transport i l'emmagatzematge i presta atenció a la data de producció. Si la data d'emmagatzematge és massa llarga, també es produirà l'absorció d'humitat. En la fosa de l'aliatge d'alumini 6063, l'eliminador d'escòries utilitzat, si els agents de refinació, els agents de cobertura i altres fluxos absorbeixen la humitat, el líquid d'alumini absorbirà hidrogen en diferents graus.
També és molt important triar un bon agent de refinació i un procés de refinament adequat. Actualment, la major part del refinament de l'aliatge d'alumini 6063 adopta el refinament per polvorització de pols. Aquest mètode de refinació pot fer que l'agent de refinació estigui totalment en contacte amb el líquid d'alumini, de manera que l'agent de refinació pugui funcionar millor. Gran eficiència. Tot i que aquesta característica és òbvia, també s'ha de prestar atenció al procés de refinat, en cas contrari no s'aconseguirà l'efecte desitjat. La pressió de nitrogen utilitzada en la refinació de pols ha de ser petita i és millor poder bufar la pols. Si el nitrogen utilitzat en la refinació no és clor d'alta puresa (99,99% N2), com més gas nitrogen s'infla al líquid d'alumini, més humitat del gas fluor farà que el líquid d'alumini s'oxidi i absorbeixi més hidrogen. A més, la pressió del gas fluor és alta i les ones de rodament generades pel líquid d'alumini són grans, augmentant la possibilitat d'inclusions d'escòries oxidades. Si s'utilitza nitrogen d'alta puresa en el refinament, la pressió de refinació serà alta, donant lloc a bombolles grans. Les bombolles grans tindran una gran flotabilitat en el líquid d'alumini i les bombolles flotaran ràpidament. El temps de residència al líquid d'alumini serà curt i l'efecte d'eliminació d'hidrogen no serà bo, cosa que és un malbaratament. Nitrogen, afegeix cost. Per tant, s'hauria d'utilitzar menys nitrogen i s'han d'utilitzar més els agents de refinació. L'ús de més agents de refinació només té avantatges i no té cap inconvenient. Els punts clau del procés de refinació de polvorització de pols són utilitzar el mínim de gas possible i ruixar tant agent de refinament a l'alumini fos com sigui possible.
3. Refinament del gra
El refinament del gra és un dels processos més importants en la fosa d'aliatge d'alumini, i també és una de les mesures més efectives per resoldre defectes de colada com ara porus, grans gruixuts, cristalls brillants, cristalls de plomes i esquerdes. En la fosa d'aliatge, és una cristal·lització no equilibrada. La majoria dels elements d'impuresa (inclosos els elements d'aliatge) es concentren als límits del gra. Com més petits són els grans, més gran és l'àrea del límit del gra. La concentració d'elements d'impuresa (o elements d'aliatge) Com més gran sigui la uniformitat. Per als elements d'impureses, una alta uniformitat pot reduir els seus efectes nocius i fins i tot convertir els efectes nocius d'una petita quantitat d'elements d'impureses en efectes beneficiosos; per als elements d'aliatge, una alta uniformitat pot exercir una major capacitat d'aliatge dels elements d'aliatge. Assolir el propòsit d'aprofitar al màxim els recursos.
Els efectes de refinar els grans, augmentar l'àrea del límit del gra i augmentar la uniformitat de l'element es poden explicar amb els càlculs següents.
Suposem que els blocs metàl·lics 1 i 2 tenen el mateix volum V i tots dos estan formats per grans cúbics. La longitud lateral dels grans del bloc metàl·lic 1 és 2a i la longitud lateral de 2 és a. Aleshores, l'àrea del límit del gra del bloc metàl·lic 1 és: Bloc metàl·lic 2 L'àrea del límit del gra de és: L'àrea del límit del gra del bloc metàl·lic 2 és el doble de la del bloc metàl·lic 1. Es pot veure que si el diàmetre del gra d'aliatge es duplica, l'àrea del límit del gra es duplicarà i els elements d'impuresa per unitat d'àrea del límit del gra es duplicaran.
