Durant el procés de fosa de barres d'alumini, el líquid d'alumini s'ha de modificar. El tractament de modificació es realitza abans del refinat. Abans que l'alumini líquid es transfereixi del forn de fusió a la cullera de transferència, s'afegeix un modificador a la part inferior del forn en forma d'aliatge. Els elements modificats no s'afegeixen directament. Les barres d'aliatge d'estronci d'alumini s'utilitzen habitualment com a modificadors. Sr és un modificador d'acció llarga i el temps de modificació pot durar entre 6 i 8 hores, cosa que refina el silici en escates gruixudes en estructures fines i millora encara més les propietats mecàniques. Aquest efecte de modificació és millor que afegir-lo al forn de fosa i pot reduir els danys i la càries per cremades. Després que Sr es fongui a la part inferior del forn, utilitzeu la desgasificació rotativa per remenar uniformement per reduir la segregació. Després que Sr s'hagi deteriorat, el líquid d'alumini absorbeix l'hidrogen ràpidament i produeix molts forats. El temps de residència després del refinat no pot ser massa llarg. Si supera 1 hora, cal una nova prova d'hidrogen. pot ser utilitzat. Després de transferir el líquid d'alumini a la cullera de transferència, l'agent de neteja d'escòries s'escampa i s'agita profundament per eliminar les cendres d'escòria. Mesureu si la temperatura del líquid d'alumini pot assolir la temperatura de refinat. Si la temperatura és massa alta, cal afegir materials de retorn perquè es refredin. Si la temperatura és baixa, s'ha d'encendre l'alimentació per augmentar la temperatura. La temperatura de refinament es controla a 720 ~ 740 graus. Espolseu una petita quantitat d'agent de neteja d'escòries a la superfície fins que l'ajust estigui qualificat. El refinament per desgasificació implica principalment la desgasificació i l'eliminació d'hidrogen. Atès que la majoria de les inclusions d'escòria s'han eliminat mitjançant una agitació profunda la primera vegada, encara hi ha una petita quantitat d'escòria d'alumini a l'interior, de manera que la segona vegada que ruixa, afegiu una petita quantitat d'agent de neteja.
Els mètodes comunament utilitzats per desgasificar el refinament rotatiu són el refinament per desgasificació i el refinament per polvorització de pols. El principi és fer passar gas inert o agent de refinament al fons del forn. L'agent de refinament és molt lleuger. El gas inert o l'agent de refinament s'expulsa del fons del forn i comença a pujar. El procés de pujada aporta l'eliminació de l'hidrogen i l'escuma del líquid d'alumini per aconseguir el propòsit de purificar el líquid d'alumini. La màquina de desgasificació utilitzada en el refinament de desgasificació condueix la brida a través del motor, i la brida es connecta i gira amb el rotor de grafit. Els rotors de grafit generals tenen una vida útil curta i són propensos a la corrosió i la fractura. En aquest sentit, el rotor de grafit es submergeix en un medi a alta temperatura i alta pressió, i després es sinteritza i es solidifica per millorar la seva vida útil. Aquest tipus de grafit s'importa principalment i el cost és elevat.
L'efecte de perfeccionament de la polvorització rotativa de pols és millor, però és fàcil bloquejar el rotor de grafit. En la producció, sovint s'utilitza gas inert sec o nitrogen d'alta puresa per al refinat. El gas està connectat a la brida i la brida comença a girar sota l'accionament del motor i el rotor de grafit A mesura que la brida gira junts, la velocitat de rotació és de 400-600 r/min, el cabal de gas inert. (argó) es controla a 15-25 l/min, el gas nitrogenat és de 20-40 l/min i la pressió és (0,4±0,1) MPa . Durant l'operació, primer obriu la vàlvula de gas i, a continuació, baixeu lentament el desgasificador fins que la distància entre el rotor de grafit del desgasificador i la part inferior de la cullera de transferència sigui de 100 a 150 mm. Finalment, engegueu el motor i comenceu a desgasificar i refinar. El temps d'afinació és de 10 a 20 minuts. . Per tal d'evitar que el líquid d'alumini es remogui a causa de la rotació d'alta velocitat del rotor de grafit, es col·loquen deflectors a un o ambdós costats del rotor de grafit per reduir la turbulència del líquid d'alumini durant el procés de rotació. Quan desgasifiqueu el rotor de grafit, assegureu-vos que les bombolles siguin petites, molt disperses i efectives. Això no només pot garantir l'efecte de desgasificació, sinó també evitar que les bombolles esclatin la pel·lícula d'òxid superficial i provoquin l'ebullició i eviten la succió secundària. Un cop finalitzada la desgasificació, apagueu el motor, aixequeu el rotor de grafit lluny de la superfície líquida i tanqueu la vàlvula de gas. Com que s'afegeix un agent de neteja d'escòries a la superfície abans de la desgasificació, es produeix escòria d'alumini flotant a la superfície durant el procés de desgasificació. Cal eliminar les cendres d'escòria i utilitzar una eina especial per treure el filtrat del cullerot de transferència. Es recomana que la distància sigui inferior a 50 mm del nivell del líquid i s'aboqui ràpidament i sense problemes. en dos gresols dedicats. Un dels gresols es solidifica a pressió normal; l'altre gresol es cobreix ràpidament amb una campana i s'aspira. La pressió de buit ha d'arribar als 8 MPa. El temps d'aspiració és de 3 a 4 minuts. Poseu-lo a l'aigua perquè es refredi, traieu-lo i assequeu-lo. Premeu primer la pressió normal i després feu servir el buit per mesurar l'equivalent de densitat. Com més petit sigui l'equivalent de densitat, menor serà el contingut d'hidrogen del líquid d'alumini i millor serà l'efecte de refinament de desgasificació. Els diferents productes tenen diferents requisits per a l'equivalent de densitat. Si l'equivalent de densitat no està qualificat, s'ha de tornar a refinar. Equivalent de densitat: DI=(ρ-ρ1)/ρ
En la fórmula: ρ és la densitat sota pressió normal; ρ1 és la densitat al buit.
