El flux del procés de producció de fulls d'alumini mitjançant fosa i laminació és relativament senzill; no cal passar per passos de procés complexos com la fusió de lingots, la mòlta, l'homogeneïtzació i la laminació en calent. En canvi, la fosa d'alumini s'aboca directament en dos corrons de colada giratoris (cristallitzador), els processos de solidificació i laminació en calent es completen simultàniament a l'àrea de colada i laminació en 2 o 3 segons, i una placa amb un gruix de 4 a 7 mm. obtingut. De manera semblant a les palangres de paper d'alumini laminades en calent, les plaques laminades en fosa també han de passar per una sèrie de processos de laminació en fred i de recuit intermedi, i finalment s'enrotllen en plaques de 0,3~0,7mm de gruix. com a paper d'alumini.
El mètode de fosa i laminació de doble corró té un equip senzill, una inversió total baixa i un cicle de producció curt. Elimina molts processos tediosos com ara el fresat, l'homogeneïtzació i la laminació en calent en la producció de plaques laminats en calent. Per tant, el mètode de fosa-laminació és més adequat per a la producció de papers d'alumini. El cost es redueix molt; tanmateix, a causa dels diferents mètodes de refrigeració i les condicions de processament en calent durant la producció de plaques mitjançant el mètode de fosa i laminació de doble rotlle, l'estructura interna de les plaques laminats en fosa té principalment deficiències com la segregació, l'estructura desigual i l'estructura de gra gruixut. després del recuit i el seu control de qualitat És més difícil, de manera que s'utilitza relativament poques vegades en productes de paper d'alumini d'alta qualitat.
En l'actualitat, el procés de fosa i laminació aplicat a papers en blanc de paper d'alumini està madurant gradualment. Cada cop més empreses comencen a utilitzar el procés de fosa i laminació per convertir-se en el procés principal principal per a paper d'alumini. La fosa i la laminació van aparèixer a la dècada de 1970, i la tecnologia encara no és perfecta.oduir paper d'alumini.
En els darrers anys, GNEE ha desenvolupat de manera independent "tecnologia de fabricació verda de procés curt de colada-laminació-laminació en fred" i l'ha aplicat amb èxit a productes de gamma alta com ara paper de doble zero i paper de bateria d'energia. Aquesta tecnologia innova tota la cadena de la indústria des de l'optimització de la composició, el procés de fosa, el procés de colada i laminació contínua i l'optimització del procés de laminació/laminació en fred, així com les proves de rendiment i la tecnologia de control de qualitat. Utilitza el mètode de fosa i laminació en lloc del mètode de laminació en calent per produir paper d'alumini per a bateries d'alimentació. / plaques primes, que redueixen els costos de producció dels fabricants de paper d'alumini / plaques primes per a bateries d'energia, millora la competitivitat del mercat i, en gran mesura, promou el desenvolupament de la indústria nacional de processament d'alumini de bateries.
Preguntes freqüents
P: Quina és l'experiència de GNEE en l'exportació a mercats internacionals?
R: GNEE té una àmplia experiència en exportació i unes relacions sòlides amb clients internacionals.
P: Quin és el termini de lliurament de GNEE?
R: GNEE té com a objectiu lliuraments puntuals, depenent de la quantitat i la personalització de la comanda.
P: Quines certificacions internacionals de qualitat té GNEE?
R: Els productes de paper d'alumini de GNEE tenen la certificació de qualitat ISO i compleixen estàndards com ASTM i EN, garantint productes i serveis d'alta qualitat.
