Els requisits de rendiment del paper d'alumini de la bateria són molt estrictes. No és difícil complir els requisits de diversos indicadors, però és difícil complir tots els requisits:
1. Qualitat de fusió. Durant el procés de fosa de metalls, hi haurà certes inclusions de gas, metall i ferralla a la fosa, que provocaran forats i forats excessius al producte acabat. Aquesta també és una raó important que afecta la qualitat del paper d'alumini final. Per garantir la qualitat del paper d'alumini, la purificació de la fosa és crucial. La clau és dur a terme passos del procés com ara la desgasificació, l'eliminació d'escòries i la filtració. En general, l'índex de contingut d'hidrogen es controla a Inferior o igual a 0,1 ml/100 gAL.
2. Control de la forma. La forma de la placa, també coneguda com a tensió, és un indicador important de la rectitud del paper d'alumini. A la indústria de processament d'alumini, s'utilitza un mesurador de forma en línia per al control. El principi és utilitzar el mesurador de forma per sentir la força per unitat d'àrea en la direcció transversal del paper d'alumini i retroalimentar l'estanquitat del paper d'alumini. Els fabricants de bateries solen utilitzar detectors de forma fora de línia per detectar la qualitat de la forma de la placa. El principi és utilitzar la tensió corresponent per aplanar el paper d'alumini i detectar la diferència entre la posició horitzontal i la quantitat de flacciditat de la vora del producte, que s'anomena quantitat de flacciditat de la vora.
3. Control del gruix. En general, el gruix del paper d'alumini per a bateries ha d'estar dins del ± 4%, i el laminador de paper d'alumini es controla principalment mitjançant un sistema de control de gruix en línia. Tot i que alguns fabricants de bateries aigües avall esperen controlar la tolerància del gruix del paper d'alumini de la bateria en un ± 2%, però, la majoria d'equips actualment al mercat no poden aconseguir aquesta precisió de control. Els factors que afecten la tolerància del gruix inclouen la composició de l'aliatge, el sistema hidràulic, la rodonesa del rodet i la precisió del coixinet. Aquests factors es combinen per limitar les possibilitats de la tecnologia actual per aconseguir un control més estricte del gruix.
4. Qualitat superficial. El paper d'alumini de la bateria té requisits extremadament alts per a la qualitat de la superfície del paper d'alumini, que requereix un color uniforme, sense ratlles i diferències de color greus, sense punts còncaus i convexes i línies de tambor, sense intrusió d'oli residual i matèries estranyes, sense rascades i rascades i altres defectes. Per garantir que els productes compleixen aquest estricte estàndard de qualitat, les làmines de la bateria acabades s'inspeccionen per detectar forats i defectes superficials.
5. Propietats mecàniques. La resistència a la tracció i l'allargament del paper d'alumini per a bateries són indicadors de rendiment mecànic que necessiten atenció. Com més gran sigui la resistència a la tracció, millor. L'allargament és del 5%, i com més gran millor.
6. Tensió d'humectació superficial. Aquest indicador es descriu per la unitat mecànica "valor dyne" (és a dir, dyn). En general, els usuaris requereixen que la tensió de humectació superficial sigui 30-32 din, i alguns materials sensibles requereixen valors de dins més alts.
7. Qualitat superficial final. És a dir, la qualitat de tall de la vora del paper d'alumini, no hauria d'haver defectes com ara osques en forma de V, rebaves, cables d'alumini, etc. a la vora.