Els vuit elements principals que afecten el rendiment dels aliatges d'alumini són: vanadi, calci, plom, estany, bismut, antimoni, beril·li, sodi i altres elements metàl·lics. Com que els elements i les impureses afegits durant el processament varien segons l'ús de la bobina d'alumini acabada, a causa dels diferents punts de fusió i diferents estructures, els compostos formats per l'alumini també són diferents, de manera que els efectes sobre les propietats dels aliatges d'alumini també són diferents. .
El magnesi reforça significativament l'alumini. Per cada augment de l'1% de magnesi, la resistència a la tracció augmenta aproximadament 34 MPa. Si s'afegeix menys de l'1% de manganès, es pot augmentar l'efecte de reforç. Per tant, afegir manganès pot reduir el contingut de magnesi i reduir la tendència d'esquerdes en calent. A més, el manganès també pot precipitar el compost Mg5Al8 de manera uniforme, millorant la resistència a la corrosió i el rendiment de la soldadura.
Avantatges: Millorar la resistència a la tracció i el límit de rendiment, i millorar la mecanització de l'aliatge.
Inconvenients: Mg2Si pot fer trencadisses les peces de fosa.
Coure (Cu)
El coure és un element d'aliatge important en els aliatges d'alumini i té un cert efecte de reforç de la solució sòlida. A més, el CuAl2 precipitat per l'envelliment té un efecte d'enfortiment important de l'envelliment.
Avantatges: els efectes d'enfortiment de la solució sòlida i l'enfortiment de l'edat són bons. L'efecte de reforç és millor quan el contingut de coure està entre el 4% i el 6,8%, de manera que el contingut de coure de la majoria d'aliatges de duralumini es troba en aquest rang. L'augment del contingut de coure millora la fluïdesa, la resistència a la tracció i la duresa de l'aliatge, millorant així les propietats mecàniques i millorant la mecanització.
Desavantatges: reducció de la resistència a la corrosió i plasticitat, augmentant la tendència a l'esquerdament en calent.
Silici (Si)
La solubilitat màxima de Mg2Si en alumini és de l'1,85%, i disminueix a mesura que disminueix la temperatura. En aliatges d'alumini deformats, l'addició de silici només a la placa d'alumini es limita als materials de soldadura, i l'addició de silici a l'alumini també té un cert efecte de reforç.
Avantatges: Millorar les propietats de fosa de l'aliatge. El silici i l'alumini poden formar una solució sòlida, que pot millorar la modelabilitat a alta temperatura de l'aliatge, reduir la contracció i no tenir tendència a l'esquerda tèrmica. Millora la resistència a la tracció, la duresa, la mecanització i la resistència a altes temperatures, alhora que redueix l'allargament.
Inconvenients: el silici cristal·litzat (Si) és propens a les taques dures de silici lliure, la qual cosa empitjora la maquinabilitat. L'aliatge d'alumini d'alt contingut en silici té un efecte d'erosió greu sobre el gresol de fosa.
