Què defineix el paper d'alumini en rotlle gran de plata
El paper d'alumini de rotlle gran de plata és un alumini de calibre lleuger-subministrat en rotlles de molí continus en comptes de làmines tallades. L'aspecte-blanc platejat prové directament del procés de laminació, que deixa una superfície metàl·lica neta amb alta reflectivitat. El valor comercial del format rau en el rotlle: una gran longitud contínua permet que les línies de conversió funcionin sense parades freqüents d'empalmament, manté la tensió constant a través de les etapes de recobriment i laminació i redueix els residus de retallades que s'acumulen quan s'uneixen bobines estretes.
La làmina es defineix pel gruix més que pel nom: segons la pràctica EN 546-1 i ASTM B479, la làmina d'alumini és una tira per sota de 0,2 mm, amb graus d'embalatge concentrats entre 0,006 mm i 0,15 mm. El paper d'alumini gran per a envasos d'aliments i de consum es troba normalment entre 0,007 mm i 0,030 mm, on el rendiment de la barrera ja és alt i el material es manté prou flexible per embolicar, tapar i formar bosses.
Format de lliurament: rotlles de molí amb nuclis de 76 mm o 152 mm, diàmetres exteriors fins a uns 1250 mm.
Interval d'amplada: habitualment de 300 mm a 1700 mm, retallat segons el pla de tall del convertidor.
Superfície: acabat molí brillant, opcionalment desgreixat al grau de humectabilitat A per a la impressió i lacat.
Barrera: opaca a la llum i eficaçment impermeable al vapor d'aigua i als gasos en gruixos superiors a uns 0,009 mm.
Aliatge 8011 i la ruta de colada i laminació contínua
El paper d'alumini en rotlle gran de plata es produeix principalment a partir d'un aliatge 8011, un aliatge de la família Al-Fe-Si desenvolupat específicament per a paper d'alumini. No és un grau-tratable per calor; La força prové de la reducció en fred i de les fines partícules intermetàl·liques que fixen el creixement del gra durant les passades finals. Altres aliatges de làmines serveixen a necessitats adjacents: 8079 ofereix una major flexibilitat per a calibres molt prims, 1235 s'adapta a aplicacions elèctriques i de laminació, i 1100 o 3003 s'utilitzen quan es requereix una major resistència o un format més profund.
Dues vies de producció alimenten el laminador. La colada i laminació contínues colen metall fos entre rotlles per produir una llosa prima que es redueix immediatament, donant una línia curta i eficient d'energia-con una estructura de gruix-coherent. La colada directa en fred produeix un lingot més gran que s'homogeneïtza, s'enrotlla en calent i després es lamina en fred, la qual cosa proporciona una millor neteja interna i es prefereix per als laminats crítics. En ambdós casos les passades finals es realitzen en un laminador amb control automàtic de gruix i forma, seguits de tall i recuit al tremp ordenat.
| Grau | Gruix típic (mm) | Tremp | Resistència a la tracció típica (MPa) | Ús principal |
|---|---|---|---|---|
| 8011 | 0.007-0.15 | H18 / H22 | 120-180 | Embalatge d'aliments, cigarrets i productes farmacèutics |
| 8079 | 0.006-0.05 | H18 / O | 80-160 | Tapa molt fina i d'alta{0}}flexibilitat |
| 1235 | 0.005-0.05 | H18 / O | 90-160 | Laminació, revestiment d'aïllament |
| 3003 | 0.05-0.2 | H14 / H24 | 140-190 | Contenidors formats, intercanviadors de calor |
Propietats mecàniques i de barrera que decideixen l'aplicació
Tres propietats mesurades determinen on es pot utilitzar un rotllo donat. La tolerància del gruix controla la consistència del pes del recobriment i la fiabilitat del segellat. La resistència a la tracció i l'allargament defineixen si la làmina sobreviu a la impressió, el lacat i la formació de bosses sense trencar-se. El recompte de forats per metre quadrat estableix el límit de barrera real, perquè a calibres per sota d'uns 0,008 mm, la làmina ja no és perfectament contínua i la velocitat de transmissió residual augmenta amb la densitat dels forats.
D'aquestes propietats es dedueixen la protecció contra la humitat, la floridura i els cops. Una capa d'alumini intacta bloqueja gairebé completament el vapor d'aigua, l'oxigen i la llum, de manera que un producte envasat està protegit de l'aglomeració provocada per la humitat-, el creixement de floridura, l'enranciment oxidatiu i la foto-degradació. La capa metàl·lica també distribueix les càrregues d'impacte i proporciona un plec-mort que conté un plec, per això els embolcalls d'alumini es mantenen tancats sense adhesius i per això els laminats d'alumini protegeixen el contingut fràgil durant el transport.
La humectabilitat és el primer que noten els convertidors de propietats. La làmina porta una pel·lícula d'oli enrotllable residual que s'ha d'eliminar abans d'imprimir, lacar o laminar, en cas contrari, la tinta i l'adhesiu no s'ancoraran. El desgreixatge es verifica mitjançant una prova de humectació d'aigua-, en la qual una pel·lícula d'aigua contínua ha de romandre sense trencar a la superfície, i el material de bobina normalment està certificat com a grau d'humectabilitat A o B de manera que l'adhesió aigües avall es pugui reproduir execució rere execució.
Aplicacions en envasos d'aliments, cigarrets i de consum
Els envasos d'aliments segueixen sent el punt de venda més gran. L'embolcall i la tapa de làmines depenen de la capa de barrera per mantenir la humitat i l'aroma i l'oxigen fora, i a la superfície metàl·lica per tolerar el rang de temperatura de processament, des de l'emmagatzematge del congelador fins al reescalfament del forn, sense deformar-se. Els laminats d'alumini amb paper o pel·lícules de polímer afegeixen resistència a la punxada alhora que mantenen la capa d'alumini prou fina per mantenir-se econòmica.
Els envasos de cigarrets i tabac utilitzen paper d'alumini com a revestiment interior o com a tauler-revestit de paper d'alumini, on el material ha de mantenir-se brillant, mantenir un patró imprès amb precisió i sobreviure al plegat a gran-velocitat sense trencar-se al llarg de les línies de marcatge. Les aplicacions domèstiques i de consum inclouen tapa de productes lactis, suport de tires farmacèutiques, sobres de detergent i cosmètics, revestiment d'aïllament i laminats decoratius. En tots aquests, l'elecció entre 8011, 8079 i 3003 està determinada per la gravetat de la formació i el plec mort-necessari en lloc de només per la barrera.
Geometria del rotlle, format de subministrament i manipulació
Com que el paper d'alumini de rotlle gran de plata es compra per pes, però es consumeix per longitud, l'especificació del convertidor hauria de fixar el gruix i la tolerància, l'amplada i l'estat de la vora, el diàmetre del nucli, el diàmetre exterior i el pes màxim del rotllo. La tolerància estreta del gruix fa que els pesos del recobriment siguin previsibles, mentre que una condició constant de les vores evita el telescòpic i els trencaments de la banda durant el desenrotllament. Els rotlles s'han d'emmagatzemar a l'interior en condicions secs i manipular-se amb un mandril en lloc de per la cara del rotlle, ja que fins i tot un dany mecànic lleuger a les embolcalls exteriors crea forats que arriben al laminat acabat.
Per al control de qualitat, cada bobina normalment està recolzada per un certificat de molí que cobreix l'aliatge i el tremp, el perfil de gruix, les propietats mecàniques, el grau de humectació i la taxa de forat, de manera que la inspecció entrant es pot comparar amb l'especificació de conversió en lloc de confiar només en l'aparença visual.
Preguntes freqüents: paper d'alumini en rotlle gran de plata
P: Quin aliatge s'utilitza per a paper d'alumini gran rotllo de plata?
8011 és el grau més comú, amb 8079 per a làmines molt primes d'alta-flexibilitat, 1235 per a laminació i 3003 on es requereix una major resistència o severitat de formació.
P: Quin gruix compta com a paper d'alumini?
Segons la pràctica EN 546-1 i ASTM B479, la làmina és una tira d'alumini per sota de 0,2 mm; Els graus d'embalatge solen anar de 0,006 mm a 0,150 mm.
P: Per què es prefereix un rotlle gran sobre els fulls tallats?
Un rotlle continu permet una conversió ininterrompuda, una tensió de la banda constant i menys residus de retall, i redueix les juntes d'empalmament que creen camins de fuites en els laminats.
P: L'acabat platejat afecta el rendiment de la barrera?
No. L'aspecte prové de la superfície metàl·lica enrotllada, mentre que el rendiment de la barrera es determina pel gruix i la densitat del forat, per això el control de calibre importa més que el color.
P: Per què la làmina necessita desgreixatge abans d'imprimir o laminar?
L'oli de rodament residual evita que la tinta i l'adhesiu s'ancorrin; una prova de humectació-d'aigua fins al grau de humectabilitat A o B confirma que la superfície està neta abans del recobriment.
P: Com s'han d'emmagatzemar i manipular els rotllos grans?
Mantingueu-los a l'interior i secs, aixequeu-los amb un mandril a través del nucli i eviteu el contacte amb la cara, perquè els embolcalls exteriors abollajats introdueixen forats que persisteixen al paquet acabat.
