P1: Com s’extreu l’alúmina del mineral de bauxita?
El procés de Bayer dissol la bauxita en hidròxid de sodi calent per separar hidròxid d'alumini. Les impureses formen residus de "fang vermell" que es filtren i s'emmagatzemen en els estanys de contenció. Els tancs de precipitació cristal·litzen alumina pura de la solució durant diversos dies. La calcinació a 1000 graus elimina les molècules d’aigua dels cristalls a través de forns rotatius. Es necessiten aproximadament 4 - 5 tones de bauxita per produir 2 tones d'alumina mitjançant aquest procés intens en energia.
P2: Què passa durant la fosa d’alumini?
L’alumina es dissol en criolita fos a 950 graus dins del carboni - cèl·lules electrolítiques folrades. Els anodes de carboni es consumeixen contínuament, alliberant co₂ durant el procés de reducció. Corrents elèctrics de 150.000 - 300.000 Amperes divideixen alumini dels ions d’oxigen. L’alumini fos es recull als fons de la cèl·lula i s’uneix cada 24-48 hores. Aquest procés Hall-Héroult consumeix aproximadament 13-15 kWh per quilogram d'alumini produït.
P3: Com es transformen els lingots en productes acabats semi -?
La colada directa (DC) produeix lloses enrotllades de fins a 30 tones per a productes plans. L’homogeneïtzació a 500-600 graus elimina la segregació elemental mitjançant cicles de 8-24 hores. El rodatge calent redueix el gruix de 600mm a 2-10mm a través de múltiples passades en fàbriques de revers. El rodatge en fred aconsegueix uns calibres precisos fins a 0,006 mm amb control de tolerància dins del ± 3%. El recuit intermedi a 350 graus restaura la ductilitat entre les etapes de treball en fred.
P4: Quins són els mètodes comuns de conformació d'alumini?
Les forces d'extrusió de 500 graus a través de matrius a pressions de fins a 15.000 psi. Tancat - la matriu de forja alineen les estructures de gra per a components automobilístics de força alta -. La colada de pressió alta - injecta metall fos a 10, 000+ psi en motlles d'acer. El dibuix profund forma les llaunes de begudes perfectes a través de diverses operacions de redibuix. La fabricació additiva construeix la capa complexa aeroespacial - per - capa mitjançant la fusió làser selectiva.
P5: Com millora el rendiment del tractament superficial?
L’anodització construeix capes d’òxid poroses de fins a 25 μm de gruix per a aplicacions arquitectòniques. El recobriment en pols aplica capes de polímer electrostàtiques curades a 200 graus per a la durabilitat a l’aire lliure. La conversió de cromat crea corrosió - superfícies resistents per a components aeroespacials. El polit mecànic produeix acabats de miralls per a aplicacions decoratives. La textura làser crea unes ranures micro - per millorar la retenció de lubricants a les parts del motor.
