Angle igual d'alumini anoditzat 6061: resistència i rendiment a la corrosió

6061 Angle igual anoditzat d'un cop d'ull

L'angle igual d'alumini anoditzat 6061 és un perfil d'Al-Mg{-Si L-extruït subministrat en el tremp T6 o T651 i acabat amb una pel·lícula anòdica d'àcid sulfúric. L'aliatge porta nominalment 0,8-1,2% de Mg i 0,4-0,8% de Si, amb 0,04-0,35% de Cr afegit per refinar l'estructura del gra i compensar l'efecte nociu de les impureses de ferro. Les potes iguals es produeixen en un ampli rang de mides, normalment de 10 × 10 mm a 150 × 150 mm, amb un gruix de paret d'1 mm a 20 mm i longituds de molí de 3000 a 6000 mm. La matriu-tratable tèrmica ofereix el camí de càrrega; la pell d'òxid dura proporciona protecció contra l'abrasió i la corrosió. Aquesta combinació és la raó per la qual s'escull el perfil per a la protecció de màquines, bastidors de transportadors, suports de barres, estructures interiors de rails, equipament marin i sub-caixes de camions, on un acabat de molí nu es tacaria i es faria mal als pocs mesos de servei.

Propietats mecàniques de 6061 Angle igual per tremp

Els valors mínims segueixen els requisits de forma i barra extruïda de ASTM B221; els valors típics són els que es mesuren normalment en extrusions envellides i trempades de premsa comercial-. El tremp recoit s'especifica per la màxima resistència, de manera que el conformat i el plegat segueixen sent pràctics, per això s'adquireix un angle de temperat O{-per a treballs de rod-format o de radi ajustat- i un angle T6 per al treball estructural.

Pràctica d'extrusió, trempat i envelliment

6061 és notablement més sensible a l'apagat-que l'aliatge 6063 pobre, de manera que la velocitat de refredament mesurada des del moment en què el perfil surt de la matriu estableix el sostre en la resistència final. El billet s'escalfa a aproximadament 450-500 graus i s'extrudeix a una temperatura del recipient de 400-480 graus; Aleshores, el perfil passa per un esprai d'aigua en línia o un abeurador d'aigua en pocs segons, baixant per sota dels 200 graus amb prou rapidesa com per mantenir el Mg i el Si en una solució sòlida sobresaturada. Un refredament lent per aire pot costar entre el 20 i el 30% de la resistència a la tracció assolible fins i tot quan el cicle d'envelliment posterior sigui correcte, i la pèrdua no es pot recuperar mitjançant el re{12}}envelliment. Després de l'extinció, els llargs s'estiren o s'alineen, es tallen i després s'envelleixen artificialment a aproximadament 175 graus durant 8 h per arribar a T6. Quan l'estabilitat dimensional després del mecanitzat és crítica - rails de bastidor llargs, plaques de subjecció, pistes de robot, bancs òptics -, s'especifica el tremp T651: el mateix cicle d'envelliment seguit d'un estirament controlat d'aproximadament 1-3% que alleuja l'estrès residual i limita la distorsió durant el fresat.

Formació de pel·lícules anòdiques-Comportament de corrosió i corrosió

L'anodització d'àcid sulfúric tipus II funciona a 15-20 V DC en un electròlit d'àcid sulfúric de 165-200 g/L a 18-22 graus. Una pel·lícula protectora i decorativa estàndard té un gruix de 10 a 25 µm i arriba als 400–600 HV a l'escala de micro-duresa, de manera que la superfície resisteix l'abrasió i els danys de manipulació molt millor que l'acabat del molí, mentre que el substrat que hi ha a sota manté la seva ductilitat. El recobriment creix com una estructura columnar i porosa que s'ha de segellar: el segellat d'aigua desionitzada en calent o el segellat d'acetat de níquel tanquen els porus, i és la condició segellada la que es qualifica contra MIL-A-8625 tipus II. Els recobriments segellats dels perfils 6061 estan qualificats habitualment per a 336 h d'esprai de sal neutre segons ASTM B117 sense picar, i la massa del recobriment per unitat d'àrea es verifica segons ASTM B137. Pel costat del substrat, el Mg₂La fase Si confereix a l'aliatge la seva resistència natural a l'atac atmosfèric i de l'aigua de mar, i el 6061 en el temperament T6 no es considera susceptible a l'esquerda per corrosió per tensió en un servei estructural normal. El crom traça del 0,04 al 0,35% millora la resistència a la picada en entorns amb clorur-. Per a l'exposició costanera i alta mar, es recomana una pel·lícula de 15 µm o més amb un segellat adequat; El servei-zona d'esquitxades i el contacte continu amb el medi en el rang de pH 4-9 justifiquen una pel·lícula més gruixuda i una inspecció periòdica.

Selecció de tremp i recobriment per entorn de servei

Marcs d'interior, taules de protecció i treball: T6 amb una pel·lícula tipus II de 10 µm, transparent o tenyit de negre.

Revestiment arquitectònic exterior, medi químic pH 4–9: T6 amb pel·lícula de 15–25 µm i segellat d'aigua calenta o acetat de níquel.

Maquinari marítim i offshore: T6 amb una pel·lícula d'almenys 20 µm, o anoditzat dur tipus III on l'abrasió i l'esprai de sal actuen conjuntament.

Conjunts soldats: disseny per a una reducció de la força aproximada del 15% a la zona afectada per la calor-, després anoditzeu de nou la soldadura localment o apliqueu un recobriment epoxi o polièster per reconstruir la capa barrera.

Marcs de precisió mecanitzats: T651 per mantenir la planitud i la longitud dins de la tolerància després del fresat.

Preguntes freqüents

P: Què significa "igual" en un angle d'alumini igual?
Significa que les dues potes del perfil L-tenen la mateixa amplada i gruix, de manera que la secció és simètrica i es pot orientar sense tenir en compte una cama llarga o una cama curta. L'angle desigual, en canvi, té potes de diferents amplades.

P: L'anodització redueix la força d'un angle 6061?
El procés anòdic no canvia la resistència a la tracció del substrat, però la capa d'òxid en si és dura i trencadissa. Per tant, s'han de completar els treballs de conformació, flexió i radi ajustat- abans de l'anodització, ja que la flexió d'un perfil revestit pot trencar la pel·lícula i exposar metall brillant.

P: He d'especificar T6 o T651?
Trieu T6 per a un marc estructural general on les peces es tallen a la longitud i es cargolen. Trieu T651 sempre que l'angle sigui mecanitzat, perforat en centres llargs o soldat en un conjunt de precisió, perquè el tremp-alleujat limita el moviment després d'eliminar el material.

P: Quin gruix ha de tenir la pel·lícula anòdica per a ús exterior?
Per a la majoria de treballs a l'aire lliure i arquitectònics, és adequada una pel·lícula segellada de 15 µm o més. Les atmosferes marines, offshore i industrials requereixen un anoditzat dur de 20 a 25 µm o tipus III quan també es requereix resistència a l'abrasió.

P: Es pot soldar l'angle 6061?
Sí. Està soldat amb filferro de farciment 4043 o 5356, i la zona afectada per la calor-perd aproximadament un 15% de la seva força en el tremp T6. Localitzeu les soldadures lluny de les regions de màxim-tensió i restaureu la protecció contra la corrosió a la zona de soldadura després, ja que la soldadura destrueix la pel·lícula anòdica localment.

P: Es pot treure i renovar una pel·lícula anòdica desgastada o descolorida?
Sí. El recobriment s'elimina en un bany de desmuntatge alcalí o àcid, es desmuta el perfil i s'aplica un anoditzat fresc. El substrat perd una petita quantitat de gruix amb cada cicle, de manera que el desmuntatge repetit normalment es limita a les seccions de paret-fines.