Selecció de matèries primeres: els lingots d'alumini d'alta qualitat són la base per produir perfils d'alumini industrial d'alta qualitat. Normalment es seleccionen lingots d’alumini amb puresa més alta i s’afegeixen quantitats adequades d’elements d’aliatge com el coure, el magnesi, el silici, etc. segons el rendiment del perfil requerit per millorar la força, la duresa i altres propietats del perfil.
2️⃣ Mobre i colada: les matèries primeres seleccionades es col·loquen en un forn per fer fosa. Després d’arribar a la temperatura i la composició adequades, un lingot adequat per a l’extrusió es fa mitjançant un procés de colada. El procés de colada requereix un control estricte de la velocitat de refrigeració i les condicions de cristal·lització per assegurar una estructura interna uniforme del lingot i reduir defectes com els porus i la soltera.
3️⃣ Calefacció: la calefacció de l’ingot utilitza generalment un forn de resistència o un forn de gas. L’objectiu de la calefacció és fer que l’ingot arribi a la temperatura d’extrusió adequada, que sol estar entre 450-550 grau, i la temperatura específica depèn de la composició d’aliatge del perfil d’alumini. El procés de calefacció ha de garantir que la temperatura del lingot sigui uniforme per evitar un sobreescalfament o un sobresortiment local, cosa que afecta la qualitat de l’extrusió.
4️⃣ Instal·lació de motlles: dissenyar i fabricar el motlle segons la forma del perfil requerit i instal·lar el motlle a la base de matrius de l'extrusora. La precisió i la qualitat del motlle afecten directament la precisió dimensional i la qualitat de la superfície del perfil. Per exemple, per als perfils d’habitatges d’equips electrònics d’alta precisió, s’ha de controlar la precisió de fabricació del motlle a nivell de micres.
5️⃣ Funcionament d'extrusió: col·loqueu el lingot escalfat al barril d'extrusió, inicieu l'extrusora i apliqueu pressió a través de la barra d'extrusió per extreure el lingot d'alumini a través del motlle. Durant el procés d’extrusió, la velocitat d’extrusió, la força d’extrusió i altres paràmetres s’han de controlar estrictament per assegurar la qualitat de modelat del perfil. La velocitat d’extrusió excessiva pot causar esquerdes a la superfície del perfil, i la força d’extrusió insuficient pot fer que la mida del perfil sigui inestable.
6️⃣ Refredament: el perfil extruït s’ha de refredar ràpidament per arreglar la seva forma i les seves propietats organitzatives. Els mètodes habituals de refrigeració són el refredament de l’aire i el refredament d’aigua. El refredament de l’aire és adequat per a perfils amb requisits d’alta qualitat de la superfície, mentre que el refredament d’aigua té una velocitat de refrigeració ràpida i pot millorar eficaçment la força del perfil, però pot causar filigranes a la superfície del perfil.
7️⃣ Estirament i redreçament: a causa de la tensió interna i la desviació de la forma que es pot generar durant el procés d’extrusió, s’ha d’estirar i redreçar el perfil. A través de l’equip d’estirament i redreçament, s’aplica una certa força de tracció al perfil per alliberar la tensió interna en la direcció de longitud i, alhora, es corregeix la flexió, el gir i altres defectes del perfil per millorar la rectitud i la precisió dimensional del perfil.
8️⃣ Sawing i dimensionament: Segons els requisits d’ús reals, el perfil allisat es troba segons la longitud especificada. La precisió dels equips de serra determina la tolerància de la longitud del perfil. Generalment, s’utilitza una serra circular o una serra de banda d’alta precisió per al serrament per assegurar-se que la superfície de serra és plana i sense burr.
9️⃣ Tractament superficial: Per millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i la decoració dels perfils industrials d'alumini, normalment es requereix el tractament superficial. Els mètodes comuns de tractament de superfície inclouen anoditzar, pintura electroforètica, polvorització en pols, etc. L’anodització pot formar una pel·lícula d’òxid dens a la superfície del perfil per millorar la resistència a la corrosió; La pintura electroforètica pot fer que la superfície del perfil obtingui un recobriment uniforme i suau, que és decoratiu i protector; El polvorització en pols pot proporcionar una gran varietat d’opcions de color, una gran duresa de recobriment i una bona resistència al clima.
