1. Etapa de retractació Neteja de superfície Utilitzeu un agent desgreixador alcalí per eliminar el greix i la brutícia a la superfície de l'alumini i utilitzeu la neteja ultrasònica si cal per assegurar la neteja del substrat.
Sobre la neteja, renteu -ho amb aigua fins que sigui neutre per evitar reactius químics residuals que interfereixen amb les reaccions posteriors.
Activació de pickling immerse en 10-15% Solució d’àcid sulfúric o barreja d’àcidsfosfòrics Per eliminar la capa d’òxid natural i les impureses microscòpiques i activar la superfície metàl·lica.
Control el temps de recollida (normalment 2-5 minuts) per evitar la superfície excessiva i rugosa.
Optimització de gravat alkali (opcional) NAOH Solució Gravatge alcalí s'utilitza per a parts de precisió per eliminar les línies d'extrusió i millorar la uniformitat de la pel·lícula d'òxid.
2. Configuració del nucli anoditzador electrolyte Configuració Mainstream Electrolit: 15-20% Solució d’àcid sulfúric (temperatura 18-22 grau), amb una adaptabilitat forta i un cost baix.
L’àcid oxàlic, l’àcid cromic o el sistema d’àcid mixt es pot utilitzar per a escenaris de demanda especials, com ara solució d’àcid oxàlic a baixa temperatura per a l’oxidació dura.
Procés de reacció de oxidació
L’alumini s’utilitza com a ànode, la placa de plom\/grafit s’utilitza com a càtode, i 1-2 a\/dm² dc es passa per, amb una tensió de 12-20 v.
La reacció de l’ànode genera una pel·lícula d’òxid d’al₂o₃ densa i el gruix es correlaciona positivament amb el temps (l’oxidació convencional forma una pel·lícula 10-25 μm en 20-40 minuts).
L’hidrogen es precipita al càtode i s’ha de controlar l’emissió de bombolles per evitar la concentració desigual local.
PARAMETER CONTROL PRIMAR
La fluctuació de la temperatura dels electròlits ha de ser<±1℃ to avoid loose film layer.
L’alta densitat de corrent pot accelerar la formació de pel·lícules, però s’ha de combinar amb un sistema de refrigeració forçat per evitar la “ablació”.
3. Millora post-tractament
Salvació del tractament
Sealing d'aigua bullent: 98-100 Immersió d'aigua desionitzada per a 20-30 minuts, hidrolitzant els micropores de la pel·lícula d'òxid per millorar la resistència a la corrosió.
Sealització de sal de níquel: la solució d’ions de níquel omple micropores, adequades per a parts que han de ser conductives o posteriorment ruixades.
Decoració\/decoració de la superfície
Utilitzeu les característiques poroses de la pel·lícula d'òxid per adsorbir colorants orgànics\/inorgànics per aconseguir colors personalitzats com el negre, el vermell i el blau.
L’efecte brillant\/mat s’aconsegueix ajustant la composició i el procés de polit de l’electròlits.
4. Clau per a la millora del rendiment
indicadors de rendiment defilm
Duresa: Film d'òxid convencional HV 400-600 , l'oxidació dura pot arribar a HV 800 o superior46.
Resistència a polvorització de sal: Prova de resistència a l'esprai de sal neutra després del segellat> 1000 hores (només el substrat no oxidat 200-300 hores).
Optimització de l'adaptació de materials
L’anodització després del tractament tèrmic T6 pot millorar simultàniament la força del substrat (resistència a la tracció> 300MPa) i la protecció superficial.
L’àrea de soldadura requereix un tractament d’oxidació secundària per compensar la pèrdua de rendiment de la zona afectada per la calor.
Mitjançant el flux de processos i el control de paràmetres normalitzats, 6061 anoditzadors d’alumini poden satisfer necessitats diversificades com la protecció industrial, la dissipació electrònica de calor i la decoració de gamma alta.
Càrrega de matèries primeres
↓
Desactivat
↓
L’esbandit d’aigua 1
↓
L’aigua esbandida 2
↓
Gravat alcalí
↓
L’esbandit d’aigua 1
↓
Desmuting
↓
L’esbandit d’aigua 1
↓
Anoditzant
↓
L’esbandit d’aigua 1
↓
L’aigua esbandida 2
↓
Colorant electrolític
↓
L’esbandit d’aigua 1
↓
L’aigua esbandida 2
↓
Neutralització
↓
Tenyir
↓
Esbandida d’aigua calenta
↓
Esbandida de colorant electrolític
↓
Esbandida d’aigua pura
↓
Fixació
↓
L’esbandit d’aigua 1
↓
Refredament post-segellat
↓
Solidificació
↓
Descàrrega de material
↓
L’aigua esbandida 2
↓
Envasament
