Q1: Metodologies d’extrusió de precisió per a la fabricació de perfil complex
Les forces d'extrusió directes de les forces escalfades (400 - 500 graus) a través de matrius a pressions de fins a 1500 MPa. L’extrusió isotèrmica manté la temperatura constant entre els perfils mitjançant el con - en forma de matriu. La producció de tubs perfectes utilitza mandrils penetrants amb toleràncies dimensionals de 0,1 mm. L’extrusió hidrostàtica utilitza pressió de fluids per a geometries complexes sense fricció del contenidor de factures. Les premses modernes aconsegueixen relacions d'extrusió de 100: 1 per a cordes aeroespacials.
P2: Tecnologies avançades de rodatge per a la producció de paper i plaques
El rodatge en fred en tàndem aconsegueix una reducció del gruix del 95% a través de estands consecutius amb control de tensió. Les fàbriques de rodatge de paper produeixen 6 μm - Material gruixut amb rotllos de treball polit sota Micron - Control de calibre. El rodatge asimètric indueix la deformació de cisalla per perfeccionar les estructures de gra sense recobriment. El rodatge criogènic millora la força suprimint els mecanismes de recuperació dinàmica. Les línies de colada i rodatge continu (CCR) integren el càsting amb el rodatge calent per a la producció de bobines.
P3: Processos de formació de xapa per a la fabricació de components automobilístics
La formació electromagnètica accelera les làmines a 300 m/s per a la deformació de velocitat - -. Formació superplàstica (SPF) allarga bé - aliatges de gra de més del 300% a 450 - 520 graus. L’estampació en calent d’aliatges de 7xxx aconsegueix la força de la temperatura T6 en components formats. Fluid - Formació de cèl·lules utilitza una pressió hidràulica de 150 MPa per a pells aeroespacials amb primavera reduïda. La formació de fulls incrementals adapta rutes CNC per a la fabricació sense eines de prototip.
Q4: Unió de tecnologies per a les estructures de material multi -
La soldadura de l’agitació de fricció (FSW) produeix un defecte - articulacions lliures al 85% de força de metall base sense fondre’s. Self - Els reblons de perforació s'uneixen mecànicament d'alumini a l'acer, evitant la corrosió galvànica. La soldadura del forat làser aconsegueix velocitats de 10 m/min amb porositat per sota del volum del 0,5%. La fabricació d’additius ultrasons es construeix a prop de - formes netes amb densitat del 95%. L’enllaç de fase líquida transitòria (TLP) crea altes - juntes de temperatura mitjançant interlaiers.
P5: enfocaments de fabricació additiva per a components d'alumini
La fusió làser selectiva (SLM) utilitza 200 - 400W làsers amb blindatge argó per minimitzar l’oxidació. Nanoparticle - Powders millorats (per exemple, ScalMalloy®) aconsegueix que les propietats mecàniques siguin -. WIRE - ARC FABRICACIÓ ADDItIVA (WAAM) Dipòsits de 5 kg/h per a components marins grans. Allotjament aglutinant amb tintes de nanopartícules permet sinteritzar a 550 graus per sota del punt de fusió. Els tractaments de maluc post-processament eliminen la porositat residual per sota del 0,02%.
